步入式試驗箱的溫濕度均勻性、升降溫速率等核心性能，直接取決于其內部氣流組織，而風道設計與流場優化是其中的決定性環節。傳統依賴經驗的“設計-試制-測試”循環成本高、周期長，如今，計算流體動力學（CFD）技術已成為實現精準、高效優化的核心實踐工具。

　　1.風道設計的目標與挑戰

　　風道系統的核心目標是在整個工作空間內形成一個均勻、穩定且可控的氣流場。挑戰在于：

　　避免死角：氣流無法覆蓋的區域，導致溫濕度場不均勻。

　　抑制短路：出風與回風直接短路，有效循環風量降低，效率下降。

　　控制風速：過高的風速可能對試件造成不必要的風冷或風熱效應（如產品過熱損壞）。

　　兼顧載荷：試件的擺放會嚴重改變流場，設計必須考慮典型負載工況。

　　2.CFD流場優化實踐流程

　　a)模型構建與仿真

　　首先，建立包括風機、加熱器/蒸發器、風道、出/回風口及工作室在內的全三維參數化數字模型。隨后設定邊界條件（如風機性能曲線、發熱/制冷功率），并進行瞬態或穩態的流體-熱耦合仿真。CFD能夠直觀地呈現速度云圖、溫度云圖和流線圖，使設計師能“看見”內部無形的流動。

　　b)關鍵問題診斷與優化

　　通過CFD結果，可以精準定位問題：

　　識別死角：通過速度矢量圖，快速發現低速區。

　　分析均勻性：通過截面的溫度/濕度云圖，量化均勻度指標。

　　評估性能：計算不同區域的換熱效率，找出瓶頸。

　　基于診斷，進行針對性的優化迭代：

　　風道結構優化：調整出風口的導流板角度、采用多孔板代替格柵、優化風道截面的變化，以改善氣流分布。

　　風口布局優化：改變出風和回風的位置與面積，引導氣流覆蓋死角，避免短路。

　　風機選型匹配：根據系統阻力特性曲線，選擇最佳工作點的風機，確保足夠的風量與壓頭。

　　結論：

　　借助CFD仿真，風道設計從“經驗驅動”轉變為“數據驅動”。通過在虛擬空間中低成本、高效率地完成多輪優化迭代，能夠顯著縮短開發周期，并從根本上提升步入式試驗箱的最終性能指標，確保其滿足最嚴苛的測試標準。